在等離子自動焊接過程中，由于錯誤操作或意外情況可能導致在焊接過程中會出現一些問題，鈷不及時解決有可能會導致嚴重的后果。
1.在焊接過程中，發現電弧在噴嘴和工件之間產生，這樣就產生了雙弧現象。出現此現象后，要及時的調節焊接參數電流和離子氣，電流過大和離子氣過小都會引起雙弧。
2.焊接時發現等離子焊槍噴嘴處冒煙。要停止焊接，檢查水箱是否打開，水表有無水量顯示，如果沒有水通過焊槍，則焊槍已燒壞，須專業人士來修理。
3.在鎢極對中的過程中，不打高頻。出現這種情況，要及時清理火嘴，用金相砂紙將金屬磨出光澤，重新磨鎢針。
4.焊縫中產生氣孔。產生的原因可能是母材有油、銹等污物；氣體保護效果差；氣路不干凈；槍頭漏氣。應該清理工件，降低弧壓，焊速降低，換用新的氣體，更新管路，更換O型圈。
5.焊接過程中電極燒損嚴重。產生的原因有可能是采用了反極性接法；氣體保護不良；鎢極直徑與所用電流不匹配。相應的解決方法是更換極性；加強保護；降低弧壓，減慢焊速；換匹配的鎢極。
